詳解8407熱作模具鋼熱處理步驟
8407鋼是瑞典牌號(hào)，是鉻、鉬、釩合金工具鋼。8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高而且組織細(xì)微的鋼材。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1～2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。為了使模具鋼的性能得到充分的發(fā)揮，熱處理是必不可少的一個(gè)步驟，那么8407熱作模具鋼熱處理又有哪些步驟了？
一、退火
1.軟退火：先通過(guò)軟化退火使8407熱作模具鋼的出廠硬度至180HBS，軟化退火是應(yīng)將鋼材至于保護(hù)氣氛中使其加熱至850℃，均熱后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度使其空冷至650℃。
2.消除應(yīng)力：8407熱作模具鋼經(jīng)過(guò)粗加工后，若要消除加工殘余應(yīng)力，則須將鋼加熱至650℃，恒溫兩小時(shí)，再于爐中緩冷至500℃后空冷。
二、淬火
1.硬化：預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩階段預(yù)熱 。奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。鋼材在淬火過(guò)程中必須加以保護(hù)，避免氧化及脫碳，保溫時(shí)間視工件有效厚度確定。奧氏體化溫度1020℃時(shí)的淬火硬度為53±2HRC。
2.淬火冷卻介質(zhì)：高速循環(huán)氣體或空氣、真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕、在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火)，然后空冷、在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，分級(jí)淬火（麻回火），然后空冷、溫油中淬火。
三、回火
根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖，選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取；鼗鹬辽賰纱?，每次回火后必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為180℃模具需在回火溫度中，保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕，以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
注意：
1.在淬火時(shí)當(dāng)模具鋼溫度冷至50～70℃時(shí)應(yīng)立即回火。為了要使模具獲得最適當(dāng)?shù)男再|(zhì)，淬火速度應(yīng)越快越好，但是不能因此造成過(guò)度嚴(yán)重的變形或破裂。
2.在回火時(shí)建議避免在425至525℃之間回火，從而防止韌性降低。
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