近年來，越來越多的公司使用進(jìn)口高速鋼。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，一些公司已經(jīng)開始在舊氧化(發(fā)黑)的基礎(chǔ)上開發(fā)許多新的表面強(qiáng)化和保護(hù)方法。進(jìn)口高速鋼根據(jù)處理工藝的性質(zhì)和表面改性層與基體的結(jié)合，已篩選出4種方法。
1)滲透法。
進(jìn)口高速鋼不同元素的原子通過介質(zhì)傳輸?shù)焦ぜ砻姹晃?。由于滲透元素在鐵基質(zhì)中的一定溶解度，在表面和內(nèi)部之間建立濃度梯度以形成擴(kuò)散通道，擴(kuò)散通道由外向內(nèi)逐漸被滲透元素飽和。在飽和層和組成不變的區(qū)域之間有一個(gè)濃度連續(xù)變化的過渡層。
2)涂覆方法。
通過真空蒸發(fā)、離子鍍、噴涂等方法在表面涂覆高性能物質(zhì)層。目前，最常用的是具有優(yōu)異硬度、耐磨性、耐磨性和化學(xué)防護(hù)性的TiN、TiC離子涂層和金剛石涂層方法。
3)形成化學(xué)轉(zhuǎn)化膜方法。
覆蓋表面的復(fù)合層是由介質(zhì)中的元素和鋼中的元素(通常是鐵)之間的化學(xué)相互作用形成的。由于對(duì)工藝機(jī)理和命名的理解和分類等歷史原因，溫南地區(qū)滲透法和化學(xué)轉(zhuǎn)化膜形成的命名有時(shí)會(huì)出現(xiàn)混亂。例如，應(yīng)該屬于化學(xué)轉(zhuǎn)化膜形成的FeS層形成方法，被廣泛稱為“硫滲透”。
4)表面淺淬火硬化方法。
這是根據(jù)近年來激光淬火在高速鋼刀具中的應(yīng)用進(jìn)行分類的一個(gè)類別。高速鋼刀具很少采用深表面淬火(火焰、感應(yīng)加熱)。作為工具的最終處理，該技術(shù)可確保表面無氧化，刃磨后的工具精度不會(huì)因淺表層的二次淬火而改變。回火后二次淬火層的硬度明顯高于母材。
目前，深圳一些高速鋼公司將針對(duì)不同的刀具選擇不同的鍛造方法，例如:注重色彩的商品效應(yīng)，特別是在長(zhǎng)期生產(chǎn)過程中注重大注解和色彩均勻性。此外，生產(chǎn)商也非常關(guān)注商品抵抗大氣腐蝕的能力。
