進口高速鋼
進口高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，也稱為風鋼或前鋼，這意味著它即使在淬火過程中在空氣中冷卻也可以硬化，并且非常鋒利。
進口高速鋼是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素的總量約為10-25%。在高速切削產(chǎn)生高熱的條件下(約500℃)，高硬度仍能保持，高硬度的切削溫度在60℃以上。這是高速鋼最重要的特征——紅色硬度。碳工具鋼經(jīng)過低溫淬火回火后，在室溫下具有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度急劇下降，在500℃時，硬度下降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這限制了碳工具鋼在刀具中的使用。然而，高速鋼由于其良好的紅色硬度彌補了碳素工具鋼的致命缺陷。
進口高速鋼主要用于制造復雜的薄刀片和抗沖擊金屬切削刀具，以及高溫軸承和冷擠壓模具，如車刀、鉆頭、滾刀、機鋸片和高要求模具。
進口鎢鋼
鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有一系列優(yōu)異的性能，如高硬度、耐磨性、良好的強度和韌性、耐熱性和耐腐蝕性，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃也基本保持不變，在1000℃仍具有很高的硬度。
鎢鋼，其主要成分是碳化鎢和鈷，占所有成分的99%和其他金屬的1%，被稱為鎢鋼，也稱為硬質(zhì)合金，被認為是現(xiàn)代工業(yè)的牙齒。
鎢鋼是含有至少一種金屬碳化物的燒結(jié)復合材料。碳化鎢、碳化鈷、碳化鈮、碳化鈦和碳化鉭是鎢鋼的常見成分。碳化物組分(或相)的粒度通常在0.2至10微米之間，并且碳化物顆粒使用金屬粘合劑結(jié)合在一起。粘結(jié)金屬通常是鐵族金屬，通常使用鈷和鎳。因此，鎢鈷合金、鎢鎳合金和鎢鈦鈷合金是可用的。
鎢鋼燒結(jié)成型是將粉末壓制成坯料，然后在燒結(jié)爐中加熱到一定溫度(燒結(jié)溫度)，保持一定時間(保溫時間)，然后冷卻，得到所需性能的鎢鋼材料。
(1)鎢鈷硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢和粘結(jié)劑鈷。品牌名稱由“YG”(漢語拼音首字母“硬”和“鈷”)和平均鈷含量的百分比組成。例如，YG8是指鎢鈷硬質(zhì)合金，平均WCo=8%，其余為碳化鎢。
(2)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦(TiC)和鈷。品牌名稱由“YT”(漢語拼音“硬鈦”的首字母)和碳化鈦的平均含量組成。例如，YT15意味著TiC平均為15%，其余為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金。
(3)鎢鈦鉭(鈮)硬質(zhì)合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭(或碳化鈮)和鈷。這種硬質(zhì)合金也稱為通用硬質(zhì)合金或通用硬質(zhì)合金。品牌號由“YW”(“硬”和“萬”漢語拼音前綴)加上序列號組成，如YW1。
鎢鋼具有一系列優(yōu)異的性能，如高硬度、耐磨性、良好的強度和韌性、耐熱性和耐腐蝕性，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃也基本保持不變，在1000℃仍具有高硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、鉆頭、鏜刀等。新型硬質(zhì)合金的切削速度是碳鋼的數(shù)百倍。
