深圳模具鋼材的工藝性能
在模具生產成本中，材料成本一般占10%~20%，而加工、熱處理、裝配和管理成本占80%以上，因此模具技術性能是影響模具生產成本和制造難度的主要因素之一。
可使用性
-熱加工性是指熱塑性、加工溫度范圍等。；
-冷加工性能是指切削、磨削、拋光和冷拔等加工性能。
冷加工模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼，其熱加工和冷加工性能不是很好。因此，必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純度、降低有害雜質含量和改善鋼的顯微組織，改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為了提高模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代以來，人們一直在研究添加硫、鉛、鈣、碲等易切削加工元素或導致模具鋼中碳石墨化的元素。已經開發(fā)了各種易切削模具鋼，以進一步提高它們的切削性能和磨削性能，減少工具的磨料消耗并降低成本。
淬透性
淬透性主要取決于鋼的化學成分和淬火前的原始顯微組織狀態(tài)。硬化能力主要由鋼中的碳含量決定。對于大多數冷加工模具鋼，硬化能力通常是主要考慮因素之一。對于熱作模具鋼和塑料模具鋼，模具尺寸一般較大，特別是對于制造大型模具，淬透性更為重要。此外，為了減少各種形狀復雜、易于熱處理變形的模具的淬火變形，經常盡可能使用冷卻能力弱的淬火介質，如空氣冷卻、油冷卻或鹽浴冷卻。為了獲得所需的硬度和淬火層深度，需要具有良好淬透性的模具鋼。
處理變形
為了便于生產，需要盡可能擴大模具鋼的淬火溫度范圍，特別是當模具通過火焰加熱進行局部淬火時。因為難以精確測量和控制溫度，所以要求模具鋼具有更寬的淬火溫度范圍。
模具熱處理期間，尤其是淬火期間，體積變化、形狀翹曲、變形等。是必需的。為了保證模具質量，模具鋼的熱處理變形要求很小。特別是對于形狀復雜的精密模具，淬火后難以修整，對熱處理變形程度的要求更為苛刻。制造時應選用微變形模具鋼。
感覺
如果在模具加熱過程中發(fā)生氧化脫碳，其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命都會降低。因此，要求模具鋼具有良好的氧化脫碳敏感性。對于鉬含量高的模具鋼，進行特殊熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。因為它對氧化和脫碳有很強的敏感性。
