H13熱處置工藝
1.預(yù)先熱處置
市場上供應(yīng)的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處置，保證了具有良好的金相組織，恰當(dāng)?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再中止退火。但制造廠中止改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應(yīng)力，必需中止重新退火。
等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火
央求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；央求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
引薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火應(yīng)中止兩次。在500℃回火時，呈現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韌性最差。因此，回火工藝應(yīng)避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的運用需求，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。
淬火加熱應(yīng)中止兩次預(yù)熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應(yīng)力。
3.化學(xué)熱處置
H13鋼若中止氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進(jìn)一步強化，但其氮化溫度不應(yīng)高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而進(jìn)步模具的運用壽命。
