高錳無磁鋼具有耐低溫沖擊、低磁無磁、碳鋼機械性能優(yōu)異、易于焊接等優(yōu)點。隨著我國動力傳輸工業(yè)的不斷發(fā)展，對無磁鋼的需求量日益增加。無磁鋼中錳和鋁的含量分別高達25% 和2% ，分別是普通鋼的20倍和200倍。
盡管冶煉難度相對較大，但為了能夠提升自己產(chǎn)品市場競爭力，目光聚焦無磁鋼。2017年無磁鋼開發(fā)建設(shè)項目管理開始進行籌劃，2018年工業(yè)化發(fā)展生產(chǎn)系統(tǒng)啟動。冶煉過程中，煉軋廠技術(shù)研究人員需要嚴控，操作工作人員緊盯，在長達12個小時的嚴防死守下，第一爐無磁鋼成功出爐。
“冶煉是成功的，但需要很長的時間，這是傳統(tǒng)鋼材冶煉時間的五倍多?！本迫撹F研究院線材研究所產(chǎn)品研發(fā)總監(jiān)楊新龍的團隊坐立不安。“電爐生產(chǎn)費時、費力、耗費資源。這確實不是最好的生產(chǎn)工藝?！?
在多次論證和現(xiàn)場試驗的基礎(chǔ)上，技術(shù)人員提出了“換爐”的概念。他們發(fā)現(xiàn)電爐生產(chǎn)是“靜態(tài)”冶煉，合金在爐內(nèi)“不能動”，鋼水的均勻性不好，采用新的非電冶煉工藝，可以保證各類合金在動態(tài)“混合”作用下更加均勻。更重要的是，熔煉時間大大縮短，合金收率可達95% 以上。
在新工藝的指導下，R&D人員掌握了三年冶煉高錳高鋁無磁鋼的關(guān)鍵技術(shù)，成功研制出特種改造專用無磁鋼，填補了錳鋼領(lǐng)域的技術(shù)空白。
研發(fā)成功發(fā)展不是一個終點，穩(wěn)定社會生產(chǎn)是目標。煉軋廠、鋼研院、不銹鋼分公司信息技術(shù)管理人員從市場進行調(diào)研、工藝路線規(guī)劃設(shè)計、技術(shù)解決方案研討、流程優(yōu)化等環(huán)節(jié)下功夫，最終突破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了無磁鋼低成本、高效率、短流程穩(wěn)定安全生產(chǎn)。
