H13模具鋼是國際上通用的熱作模具鋼。具有良好的韌性和較好的熱強性、熱疲勞性能和一定的耐磨性。
特鋼H13模具鋼對應牌號
國內(nèi)：4Cr5MoSiV1
德國：1.2344
日本：SKD61
美國：H13
特鋼H13模具鋼供應狀態(tài)
退火，≤259HB
特鋼H13模具鋼化學成分
牌號 化學成分C Si Mn Cr Mo 特殊元素H13 0.4 1 0.35 5.2 1.4 添加
特鋼H13模具鋼淬火
90度±15度預熱
000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）±6度加熱
保溫5~15min空冷
550度±6度回火退火、熱加工；
特鋼H13模具鋼熱處理工藝
1.預先熱處理市場上供應的H13模具鋼鋼材和模坯，在鋼廠都已作好退火熱處理，保證了具有良好的金相組織，適當?shù)挠捕?，良好的加工性，無需再進行退火。但制造廠進行改鍛后破壞了原來的組織和性能，增加了鍛造應力，必須進行重新退火。等溫球化退火工藝為：860～890℃加熱保溫2h，降溫到740～760℃等溫4h，爐冷到500℃左右出爐。
2.淬火及回火要求韌性好的模具淬火工藝規(guī)范：
加熱溫度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求熱硬性為主的模具淬火工藝規(guī)范、加熱溫度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推薦回火溫度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火溫度560～580℃；硬度47～ 49HRC。
回火應進行兩次。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰，回火硬度，峰值在55HRC左右，但韌性*差。因此，回火工藝應避開500℃左右為宜。根據(jù)模具的使用需要，在540～620℃范圍內(nèi)回火較好。淬火加熱應進行兩次預熱（600～650℃，800～850℃），以減少加熱過程產(chǎn)生熱應力。
3.化學熱處理H13鋼若進行氣體滲氮或氮碳共滲可使模具進一步強化，但其氮化溫度不應高于回火溫度，以保證心部強度不降低，從而提高模具的使用壽命。
